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序號

設備名稱

型號示例

技術參數(shù)和性能說明

1

標準孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為50-3000mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006 標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±0.6%，具有測量精度高，安裝使用維護方便的特點。

2

標準噴嘴

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.8，適用管徑為50-500mm，采用 ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，組件執(zhí)行D-GD87標準，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%，具有測量精度高，壓力損失小，壽命長等特點。

3

長徑噴嘴

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.8，適用管徑為50-630mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，組件執(zhí)行D-GD87標準，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%，具有測量精度高，壓力損失小，壽命長等特點。

4

機械加工文丘里管

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為50-250mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%，適用于高溫高壓。

5

粗焊鐵板文丘里管

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-6.4Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.7適用管徑為200-1200mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1.2%，具有測量精度高，*壓力損失小，安裝時要求的前后直管段長度較短的特點。

6

粗鑄文丘里管

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-16.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為100-800mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%，適用于高溫高壓。

7

文丘里噴嘴

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-16.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.316-0.775，適用管徑為65-500mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%，適用于高溫高壓。

8

1/4 圓孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.245-0.6，適用管徑為≤500mm，采用ISO/TR15377，BS1042進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±2.0%。

9

錐形入口孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.1-0.316，適用管徑為≤500mm，采用ISO/TR15377，BS1042進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±2.0%。

10

雙重孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為 0.2-0.75，適用管徑為40-100mm ，根據(jù)流量測量工程手冊進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±2.0%。

11

小孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-28.22Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為<50mm，采用ISO/TR15377標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1.0%。

12

內(nèi)藏小孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-28.22Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為 0.2-0.75 ，適用管徑為<50mm，采用ISO/TR15377標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1.0%。

13

高壓透鏡孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍20.0-32.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為≤2 50mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±0.6%，具有測量精度高，適用于高壓場合，一般煉油化工行業(yè)測量高壓介質(zhì)較多。

14

寬邊孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.2-0.75，適用管徑為50-400mm，采用ISO5167-1和GB/T2624-2006標準進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±0.6%，具有測量精度高，安裝使用維護方便的特點。

15

圓缺孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為 0.1-0.8，適用管徑為50-2000mm，采用ISO/TR15377進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1.5%。

16

偏心孔板

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.46-0.84，適用管徑為100-1000mm，采用ISO/TR15377進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%。

17

端頭孔板（噴嘴）

根據(jù)材質(zhì)不同壓力范圍0-42.0Mpa、溫度范圍由材質(zhì)決定，β為0.46-0.84，適用管徑為100-1000mm，采用ISO/ TR15377進行計算設計、制造和驗收，檢測采用JJG640-94標準，流出系數(shù)不確定度≤±1%。適用于管道入口或出口處的流量測量。

18

雙重文丘里管

壓力一般≤1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，對于未經(jīng)標定的內(nèi)藏式雙文丘里管，其誤差在± 2%以內(nèi)。主要應用于電力，冶金行業(yè)大管徑風量測量，具有結構簡單，安裝方便，*壓損很小的特點。安裝所需前后直管段較短（前L1≥1D，后L2≥0.3D）?？筛鶕?jù)需要預留反吹接口。

19

均速管流量計

壓力一般≤1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，其誤差在±1.5%以內(nèi)。主要應用于電力，冶金行業(yè)大管徑風量測量，具有結構簡單，安裝方便，*壓損很小的特點?？筛鶕?jù)需要預留反吹接口。

20

低壓損流量計

壓力一般≤ 1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，其誤差在± 2%以內(nèi)。主要應用于電力，冶金行業(yè)大管徑風量測量，具有結構簡單，安裝方便，*壓損很小的特點。可根據(jù)需要預留反吹接口。

21

機翼測風裝置

壓力一般≤1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，測量穩(wěn)定，靈敏度高，能產(chǎn)生較大的差壓，壓損?。ú怀^差壓值的14%），流速均勻穩(wěn)定，對流體有一定的整流作用，精度較高，在zui大流量的30%-100%，測量誤差≤±2%。

22

限流孔板

不用于測量，僅用對流體壓力或流量的限制。

23

多點均布風量流量計

壓力一般≤1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，測量穩(wěn)定，靈敏度高，能產(chǎn)生較大的差壓，壓損很?。◣缀鯙榱悖?，精度較高，測量誤差≤±1.5%（現(xiàn)場校驗后可達0.5%）傳感器內(nèi)部包含防堵塞裝置，自動清除感壓口處的灰塵，保持連續(xù)運行不會堵塞，無需外加任何壓縮氣體吹掃，做到長期運行免維護。

24

橫截面整流式流量計

壓力一般≤1.6 Mpa、溫度范圍由管道材質(zhì)決定，適用于各種方形和圓形管道，采用行業(yè)標準和企標進行計算設計、制造和驗收，特別適用于大口徑風量流量的測量，測量穩(wěn)定，靈敏度高，能產(chǎn)生較大的差壓，流速均勻穩(wěn)定，對流體有整流作用，上下游測量管短（只需要260~300mm的安裝位置），測量誤差≤±2%。